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42crmo圆钢涂装前的准备工作及注意事项!
编辑:无缝方管    来源:www.sdygc.com    点击数:   更新时间:2014年06月13 【字体: 】 

42crmo圆钢涂装前的准备工作及注意事项!


        1工艺流程


        42crmo圆钢本体:42crmo圆钢→抛丸(或喷砂)除锈→42crmo圆钢吹砂、灰表面清洁→焊缝预涂环氧富锌底漆→无气喷漆法喷环氧富锌底漆→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。管道补口衬层:42crmo圆钢对口焊接→冷却→管端部焊缝补口处打磨至St3级→补涂环氧富锌底漆→补涂环氧沥青漆与管体(搭接100mm)→缠玻璃布→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。


        2喷砂(抛丸)等表面处理工艺


        喷砂是目前42crmo圆钢表面处理的主要方法。它的工作原理是在专用的喷砂机中,当压缩空气的工作压力达到0.45~0.60MPa时,砂缸中的磨料以50~70m/s速度喷出,冲击和摩擦钢材表面的氧化皮和铁锈层等,将它们快速清除掉,并形成一定的粗糙度。在喷砂前,还应清理42crmo圆钢表面的油脂、泥沙和其他污损物,所用之压缩空气必须经过油水分离器,不得使用湿润空气以免喷砂后返锈。另外,喷砂作业中,需高度留意操纵工人的安全。随着我国42crmo圆钢制造业的发展,各种新型的42crmo圆钢外侧自动抛丸机得到了广泛的应用。抛丸与喷砂不同,它的工作原理是:利用抛丸设备中高速旋转的叶轮,将磨料以一定的角度抛向钢材表面,产生打击和磨削作用,来达到清除氧化皮和除锈之目的。与喷砂相比,处理质量优异,效率高,节能耗,又有利于环保。更重要的是,抛丸后,钢材表面受磨料冲击得到强化,进步了疲惫强度和抗腐蚀能力,消除了焊缝的内应力。钢材的表面硬度也有不同程度的进步。


        3喷漆


        由于开埋42crmo圆钢的直径大于1.2m,对厚膜型环氧富锌底漆和环氧沥青漆,为保证膜厚质量,除补口和修复漆膜外,必须采用无气喷漆法。基本的技术条件见表4。

 


        其他的技术条件,如双组分混合比、熟化时间、混合使用期、干燥时间及复涂间隔、安全使用整形等等,详见涂料技术说明书。


        4缠绕玻璃丝布


        玻璃丝布可与面漆涂刷同时进行。玻璃丝布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡,玻璃丝布全部网眼均为面漆灌满。玻璃丝布之间搭接宽度不得小于20mm,搭接长度不得小于100mm,缠两层玻璃布时,各层玻璃布的搭接接头应错开,管两真个防腐层,应做成门路形接茬,门路宽度不宜小于100mm。玻璃布密度为(12×12)根/cm2或(10×12)根/cm2,厚度为(0.12±0.01)mm,含碱量不应超过12%,无捻、无蜡、平纹、两边封边,受潮的玻璃布必须烘干后方可使用。


        5补口与补伤


        补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面温度冷却至50℃以下进行。补口处和露铁的补伤处,必须进行预处理,处理标准达GB8923St3级。补口补伤时应对管端门路形接茬处的涂层表面进行清理,往除油污、土壤等杂物,然后用砂纸将其打毛,施工方法按上述要求进行,补口补伤涂层与管体涂层的搭接长度不应小于100mm。

 
 
 
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