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合金圆钢表面粗糙度常用的两种测量方法!
编辑:无缝方管    来源:www.sdygc.com    点击数:   更新时间:2014年09月17 【字体: 】 

合金圆钢表面粗糙度常用的两种测量方法!

表面粗糙度,是指合金圆钢加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对合金圆钢的使用性能有很大的影响,


加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。合金圆钢表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

合金圆钢表面粗糙度测量方法

 一、比较法       
 将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测合金圆钢表面粗糙度数值的方法。   比较时可以采用的方法:    Ra > 1.6µm 时 目测        Ra1.6~Ra0.4µm 时用 放大镜    Ra < 0.4µm 时用比较显微镜。      
注:比较时要求样板的加工方法,加工纹理,加工方向,材料与被测零件表面相同。      
特点:该方法测量简便,使用于车间现场测量,常用于中等或较粗糙表面的测量。
二、光切法        
双管显微镜测量表面粗糙度,可用作Ry与Rz参数评定,测量范围0.5~50µm。


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